가죽 제조 공정 은 준비 단계, 태닝 및 크러 스팅의 세 가지 하위 프로세스 로 구분됩니다 . 모든 실제 가죽은 이러한 하위 프로세스를 거칩니다. 추가의 서브 프로세스 표면 코팅이 시퀀스에 첨가 될 수있다. 가죽이받는 작업 목록은 가죽 유형에 따라 다릅니다.
생산 관리
가죽 제조 공정 은 일반적으로 배치 공정 으로 제한 되지만, 표면 코팅 하위 공정이 추가되면 일부 연속 공정이 포함될 수있다. 작업 흐름은 준비 → 태닝 → 크러 스팅 → 표면 코팅 하위 프로세스 순서를 편차없이 따라야하지만, 일부 가죽을 생략하기 위해 일부 하위 프로세스를 생략 할 수 있습니다.
준비 단계
준비 단계는 가죽 / 피부가 무두질 준비 될 때입니다. 준비 단계에서 많은 원치 않는 생 피부 성분이 제거됩니다. 피부 전처리를위한 많은 옵션이 존재합니다. 모든 옵션을 수행 할 수있는 것은 아닙니다. 준비 단계에는 다음이 포함될 수 있습니다.
· 보존 -가죽 / 피부는 일시적으로 돌이킬 수없는 방법으로 처리됩니다.
· 담금 -세척 또는 재수 화를위한 물이 재 도입됩니다.
· 석회질 -원치 않는 단백질 및 "개방"이 달성됩니다.
· 탈모 -대부분의 머리카락이 제거됩니다.
· 살 -피하 물질이 제거됩니다.
· 분할 -숨기기 / 스킨이 두 개 이상의 수평 레이어로 잘립니다.
재림 (reliming) -가죽 / 피부를 더 처리하여 더 많은 "개방"또는 더 많은 단백질 제거를 달성합니다.
· 탈회 -석회질 및 탈모 화학 물질이 펠트에서 제거됩니다.
· 배팅 -단백질 분해 단백질이 피부에 도입되어 추가 단백질을 제거하고 펠트의 연화를 돕습니다.
· 탈지 -천연 지방 / 오일이 벗겨 지거나 가죽 / 피부에서 가능한 많이 제거됩니다.
· frising- 피부 내부의 지방층을 물리적으로 제거합니다. Slicking과 유사합니다.
· 표백 -더 어두운 색의 펠트를 만들기 위해 어두운 안료의 화학적 변형.
· 산세-pH 값을 산성 영역으로 낮추는 것. 소금이있는 곳에서해야합니다. 산세는 일반적으로 크롬 (및 기타 금속), 알데히드 및 일부 폴리머 무두질 제와 같은 특정 무두질 제의 침투를 돕기 위해 수행됩니다.
· 산세 제거 -특정 태닝 제의 침투를 돕기 위해 산성 영역에서 pH 상승
무두질
무두질은 생가죽 또는 피부의 단백질을 안정된 물질로 전환시켜 부패하지 않으며 다양한 최종 용도에 적합한 공정입니다. 생가죽과 무두질 된 가죽의 주요 차이점은 생가죽이 마르고 다시 젖을 때 젖어있을 수있는 경질의 유연하지 않은 물질을 형성하는 반면, 무두질 된 물질은 젖었을 때 부패하지 않는 유연한 형태로 건조된다는 점입니다. . 다양한 종류의 태닝 방법과 재료를 사용할 수 있습니다. 선택은 궁극적으로 가죽의 최종 적용에 달려 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 무두질 재료는 크롬 이며, 가죽은 일단 무두질되면 옅은 파란색 (크롬으로 인해 옅은 파란색)으로 남습니다.
피클 링이 완료된 가죽의 산도는 일반적으로 pH가 2.8-3.2입니다. 이 시점에서 가죽은 드럼에 적재되어 태닝 액이 들어있는 플로트에 담가집니다. 가죽은 (드럼이 차축을 중심으로 천천히 회전하는 동안) 담그고 태닝 액은 가죽의 전체 물질을 천천히 관통합니다. 가죽의 단면을 자르고 침투 정도를 관찰하여 침투 여부를 정기적으로 점검합니다. 균등 한 침투가 관찰되면 부유 (float)의 pH는 염기성 화 (Basification) 라 불리는 공정에서 천천히 상승합니다. 이 염기성 화 공정은 태닝 재료를 가죽에 고정시키고, 태닝 재료가 고정 될수록 열수 안정성이 높아지고 가죽의 수축 온도 저항성이 증가한다. 크롬 태닝시 가죽의 pH는 일반적으로 3.8-4.2 사이에서 마무리됩니다.
빵 껍질
껍질은 가죽 / 피부가 얇아지고, 재 탄생되고 윤활 될 때 발생합니다. 크러 스팅 서브 프로세스에는 종종 착색 작업이 포함됩니다. 크러스트 중에 첨가 된 화학 물질은 제자리에 고정되어야합니다. 크러 스팅 하위 프로세스의 정점은 건조 및 연화 작업입니다. 크러 스팅에는 다음 작업이 포함될 수 있습니다.
· 새미-45-55 % (m / m) 물이 가죽을 짜냅니다.
· 분할 -가죽이 하나 이상의 수평 레이어로 분할됩니다.
· 면도 -가죽을 자르는 기계를 사용하여 가죽을 얇게 만듭니다.
중화 -가죽의 pH는 4.5에서 6.5 사이의 값으로 조정됩니다.
· 재 태닝-속성을 부여하기 위해 추가 유제를 추가합니다.
· 염색 -가죽은 착색되어 있습니다.
· 지방질-지방 / 오일 및 왁스가 가죽 섬유에 고정되어 있습니다.
· 충전 -가죽을 더 단단하고 무겁게 만드는 중 / 고밀도 화학 물질이 추가됩니다.
· 스터핑 -지방 / 오일 및 왁스가 섬유 사이에 첨가됩니다.
· 탈피 -표면적으로 고정 된 탄닌이 제거됩니다.
· 미백 -가죽의 색이 밝아집니다.
· 고정 -결합되지 않은 모든 화학 물질은 화학적으로 가죽에 접착 / 포착되거나 가죽에서 제거됩니다
· 설정 -면적, 입자 평탄도를 부여하고 과도한 물을 제거합니다.
· 건조 -가죽은 다양한 수분 수준 (보통 14-25 %)으로 건조됩니다.
· 컨디셔닝 -물이 가죽에 18-28 % 수준으로 첨가됩니다.
· 연화 -가죽 섬유를 분리하여 가죽의 물리적 연화.
· 버핑 -가죽 표면의 마모로 낮잠이나 결결 결함을 줄입니다.
이제 범주별로 화학 데이터베이스를 유지하고 해당 화학 물질로 프로세스 시트를 준비하여 전체 프로세스를 문서화 할 수 있습니다.
표면 코팅
일부 가죽의 경우 표면 코팅이 적용됩니다. 태너는 이것을 마무리로 언급합니다. 마무리 작업에는 다음이 포함될 수 있습니다.
· 주유
· 솔질
· 함침
· 버핑
· 스프레이
· 롤러 코팅
· 커튼 코팅
· 연마
· 도금
· 엠보싱
· 다림질
· 유약






